差壓變送器的校準步驟

　　用上述的常規方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART手操器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規方法有所區別。

　　實際上廠家對變送器的校準也是有說明的，要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可通過微調項來進行校準。由于各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行:

　　1．先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。

　　2．再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。

　　3．做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零(Z)、調量程(R)開關的作用*相同

　　差壓變送器維護應該注意下面這幾項：

　　1、檢查安裝孔的尺寸：

　　如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業標準1/2-20UNF2B)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。

　　2、保持干燥：

　　盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能絕對防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有防水性的特殊傳感器。

　　3、選擇恰當的位置：

　　當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

　　4、仔細清潔：

　　在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

　　5、避免低溫干擾：

　　在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態下。

　　6、保持安裝孔的清潔：

　　保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

　　常出現的問題及簡單維護：

　　一、輸出不穩定，是應用過程中經常出現的問題，差壓式流量計（V錐流量計或者孔板流量計）現場應用的時候，經常會遇到這樣那樣的問題，但是追究其原因，只要是在安裝正確的情況下，主要問題都是出現在二次儀表上，下面主要給大家介紹下出現這些問題的時候主要檢查的地方：

　　1、輸出過低

　　主要原因在于：正壓管發生泄露或者堵塞，量程過大，管道內流量過小。對于一般測量流體，導壓管發生泄露或者堵塞正是不可能的，發生這個現象的正常是現場測量煤氣或者含雜質的介質，只要我們即使檢查導壓管，排除堵塞，調整量程和調節工藝流量。

　　2、輸出差壓過高

　　這個主要原因和上面的正好相反，大家可以參考上述解決方法逐一排除。

　　3、輸出差壓不穩定，波動大

　　安裝方向不正確，下游閥門擾動及彎頭對其他阻流件的影響是對節流元件影響大的，這個就要我們即使調整工藝或者改變安裝地點。